金属加工高压清洗废水处理方案

一、工艺痛点与传统瓶颈

金属加工后段高压清洗工序产生大量含油废水，脱脂液与清洗剂消耗量大。传统过滤方式仅能去除颗粒物，对油分处理效率低，且易损耗清洗剂有效成分，导致换液频繁、废水处理负荷大，成为生产环保双重压力点。

二、EVP 陶瓷膜在线净化技术方案

采用以专用陶瓷膜为核心的在线净化系统，构建 “源头控污 - 循环利用” 新模式：

-精准分离技术：利用陶瓷膜纳米级过滤精度，高效截留废水中的杂油、金属颗粒及悬浮物，同时保留清洗剂有效成分；

-循环周期延长：通过在线持续净化，将全合成切削液与脱脂液的换液周期大幅延长 1-6 倍，例如脱脂液更换周期从 2 周延长至 25 周以上，从源头减少废水产生量；

-全流程适配性：不仅适用于高压清洗废水处理，对全合成切削液的净化同样具备显著效果，实现加工介质的循环利用。

三、技术价值与应用效益

-成本优化：清洗剂与切削液使用寿命显著延长，降低采购成本；废水产生量锐减，减轻污水处理设备负荷与委外处置费用；

-环保升级：减少化学药剂消耗与废液排放，助力企业满足环保合规要求，同步提升生产绿色化水平；

-工艺赋能：在线净化系统不影响生产流程，通过智能化运行实现 “零人工干预”，保障清洗工序持续高效运转。