上海某国际车企厂废水处理遇阻！依维普利旧改：COD3000→500的关键在这

某国际汽车零部件头部企业上海工厂，生产中产生大量乳化液/清洗液废水，原“蒸发后直接回用”工艺因设备/设计问题导致出水水质不达标，存在强烈改造需求。依维普采用利旧改造核心方案，配套UF陶瓷膜系统、RO反渗透系统，并新增1 套软化水系统（补充清洗工序水量不足），最终实现出水达三级排放标准，可排放或回用，同时避免大量固定资产投资浪费。

项目背景：客户痛点与问题

• 客户主体：某国际汽车零部件头部企业（上海工厂），属于汽车制造核心配套领域，对废水处理的稳定性、达标率要求高。

• 废水情况：生产工艺中持续产生乳化液废水、清洗液废水，原处理规模为2m³/d（蒸发器蒸馏水水量）。

• 原工艺缺陷：采用 “废水蒸发后直接回用” 工艺，但因设备选型、设计不合理，导致出水水质不达标，关键指标如下：

  
  

改造方案：核心策略与配置

• 核心思路：采用利旧改造模式，最大化利用客户现有蒸发器设备，避免大量固定资产重复投资，降低项目总成本。

• 核心处理系统：搭配 “UF 陶瓷膜系统 + RO 反渗透系统”，针对原蒸发水的高 COD、高污染物问题进行深度净化，确保出水达标。

配套补充系统：新增1套软化水系统，专门解决客户 “清洗工序水量不足” 的生产痛点，实现 “废水处理 + 生产补水” 双重价值。

工艺流程：预处理-蒸发-净化

• 废水预处理：废水先进入废水缓存箱，依次经过浮油分离、pH 调节、消泡剂添加，再通过纸袋过滤（相分离器） 去除固体杂质；

• 核心蒸发：预处理后的废水进入原有蒸发器（利旧） ，产出 95% 蒸馏水和 5% 浓缩液（浓缩液暂存后委外处理）；

• 深度净化：95% 蒸馏水进入UF 陶瓷膜系统过滤，再进入RO 反渗透系统进一步提纯；

• 终端处置：净化后出水进入出水缓存箱，可直接排放或回用；系统配套自动清洗功能，保障长期稳定运行。

  
  

项目效果：关键指标达标

改造后出水完全满足三级排放标准，具体检测指标如下表：

项目价值：实现双重效益

• 成本控制：利旧改造模式减少固定资产投资浪费，降低客户初期投入；

• 环保合规：出水达三级排放标准，解决客户环保合规压力；

• 生产支撑：软化水系统补充清洗工序水量，保障生产连续性，实现 “处理废水 + 服务生产” 双重效益。

项目关键问题解读

1.客户原废水处理工艺短板是什么？

客户原工艺为 “废水蒸发后直接回用”，核心缺陷是设备/设计不合理，导致出水水质无法满足排放或回用要求；关键水质短板体现在：① CODcr 高达 3000mg/L（远超达标阈值）；②pH值9-10（偏碱性，需调节）；③ 总磷20mg/L，且未提及氟化物、重金属等指标的有效控制，整体水质稳定性差，无法支撑生产回用或合规排放。

2.依维普 “利旧改造” 为何能解决客户问题？

① 核心处理系统（UF陶瓷膜+RO反渗透）：UF 陶瓷膜可截留原蒸发水中的胶体、乳化油、部分有机物，初步降低COD；RO反渗透进一步去除小分子污染物、重金属离子（如镍），最终将COD控制在≤500mg/L，总磷≤8mg/L，解决 “水质不达标” 核心痛点；② 配套软化水系统：不直接参与废水净化，而是针对性解决客户 “清洗工序水量不足” 的生产需求，避免因水量短缺影响生产，实现 “废水处理 + 生产保障” 的协同价值；两者结合既利用旧设备控制成本，又兼顾水质与生产需求。

3.该项目达成的效益体现在哪些具体层面？

① 环保效益：改造后出水达到三级排放标准，具体包括COD≤500mg/L、镍≤0.07mg/L、硫化物≤1mg/L 等，解决客户环保合规压力，无二次污染风险（如浓缩液仅 5% 且委外处理，无异味产生）；② 经济效益：一是利旧改造减少固定资产重复投资，避免设备浪费；二是 95% 蒸馏水经净化后可回用，降低新水采购成本；三是软化水系统补充清洗水量，减少因水量不足导致的生产停工损失，间接提升生产效率。